今天，走进三一重能（日照）风电装备创造基地，高度智能化的坐蓐车间里鲜见功课职员。正在宽约三米的过道上，搭载大型前底架部件的AGV（智能搬运机械人）沿着预设轨迹安定行进，精准结束转向泊位行为。机器臂群组协同功课，从重达50吨的轮毂穿装到毫米级精度的螺栓对位紧固，每个枢纽都映现着智能化创造的精准高效。
行为三一重能华东策略构造的中枢项目，该基地总投资10亿元，既是日照临港新能源及海工装置创造集群的要紧支持，也是现在风电行业自愿化水准最高的树模产线。全周期数字化管控，单台风机最速三幼时下线……自投产以后，这个数字化工场备受社会各界合切。
正在工业互联网、大数据与人为智能技巧的加持下，该基地修筑了笼盖全流程的智能坐蓐系统。百余台智能装置与数十套工业机械人协同运作，从原质料仓储到造品出库酿成完备自愿化链条。尤为超过的是主机、轮毂等中枢部件的装置线，通过视觉识别与力控感知技巧，将装置精度晋升至微米级，整个坐蓐效果普及超30%。
“基地改进使用自决研发的脉动式柔性产线，打破守旧定点装置形式。通过AGV智能物流编造，完成6.XMW15.XMW多机型混线坐蓐，装备运用率晋升四倍的同时，明显巩固功课安定性。”三一重能创造本部副本监杨博先容。
正在轮毂坐蓐区，工业机械人集群正实践慎密装置工序——直径超两米的轮毂贴面与基座全自愿对位，高强度螺栓同步穿插装置，全进程完成无人化功课。
智能化改造带来质料掌管的革命性晋升。杨博说，守旧工艺需多名工人操作行车结束数吨级贴面吊装，单台轮毂数百个螺栓的紧固需熟练工耗时成天。当前通过预设参数，三台机器臂协同功课，相通工序仅需一幼时即可结束，后台及时监控编造确保毫米级偏差管控。
依托智能物流编造，AGV可自决结束义务派发、物料运输及工装平台对接，连系工序优化集成，人机协同效果明显晋升。目前基地具备年产1000台风电机组才气，产物笼盖6.XMW-15.MW兆瓦陆海机型，可适配多样化使用场景。
跟着春节后订单陆续加多，公司产能正稳步攀升。记者现场看到，位于车间西侧的造品区，7台机组整装待发。杨博揭破，2月份，公司累计结束14台订单交付，3月产能估计环比翻番。项目达产后将完成年产500台机组、25亿元产值，所产装备年发电量超60亿千瓦时，可知足3吉瓦风电装机需求。
行为行业智能化转型标杆，三一重能（日照）公司将陆续加大研发参加，聚焦大型化、智能化、绿色化对象打破合头技巧，饱舞风电装置创造财富升级。
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